Karantina kemasan di perlukan apabila ketika jalan coding unique code, mesin kita mengalami kendala yang dimana kendala nya antara lain adalah :
- Mesin / printer mengalami print head kotor dan mengakibatkan hasil cetak tidak sempurnya
- Mesin / printer mengalami mailing buffer yang mengakibatkan tidak mencetak unique code
- Komputer / program mengalami hang / error yang mengakibatkan tidak mencetak unique code
- Dan beberapa kendala lain nya yang mengakibatkan operator harus mensortir ulang hasil cetak unique code
Untuk mengatasi agar tidak ada kemasan yang hasil cetak yang tidak bagus dan kemasan tanpa unique code lolos ke pasaran, kita di harus kan melakukan karantina kemasan dengan tujuan untuk di sortir dan di sisihkan dari kemasan yang akan di kirim
Langkah – langkah untuk karantina kemasan yaitu sebagai berikut:
- Langkah awal yang harus di lakukan ketika terjadi problem pada list di atas yaitu, Operator / Coder yang bertugas di tempat, harus sigap dan segera meminta Operator mesin glue / FG (Folding Glue) yang bertugas di pabrik tersebut untuk mematikan / stop mesin FG segera mungkin.
- Selanjutnya Operator / Coder memberi tanda pada mesin press / conveyor pabrik di bagian jatuh nya kemasan, seperti gambar di bawah ini
- setelah memberikan tanda pada bagian di atas, Operator / Coder menginfo ke pada bagian packing agar di pisahkan kemasan 3 bandle di depan tanda yang di berikan, dengan tujuan di sortir oleh Operator / Coder yang bertugas di tempat
- Operator / Coder meminta agar mesin FG di kosong kan dari kemasan yang jalan di mesin, agar Operator / Coder bisa maintenance mesin dengan lebih cepat
- Setelah Operator / Coder maintenance mesin dan berjalan dengan normal kembali, Operator / Coder melanjutkan sortir kemasan mencari kemasan yang hasil cetak nya jelek / tidak ada cetakan unique code
- Operator / Coder menyerahkan kemasan yang bagus hasil cetak nya kepada bagian packing
- Operator / Coder operator mereject kemasan yang hasil cetak nya jelek / tidak ada cetakan unique code nya
